4to. CUESTIONARIO

1.-DESCRIBA AMPLIAMENTE EN QUE CONSISTE UN SISTEMA DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL (ENLISTE 3 REFERENCIAS QUE SUSTENTAN SU DESCRIPCIÓN).

La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción. A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril.Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos.La excelencia de la manufactura depende de:

1. Conocer el cliente.

2. Negociar eficientemente con los proveedores.

3. Reducir los errores en la producción.

4. Saber automatizar los procesos.

Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de:

1. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.

2. Disminuir los tiempos de entrega.

3. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica.

4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.

5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas.

6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales y pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos.

7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción.

8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.

9. Eliminar equipos gerenciales completos.

Las compañías que se han catalogado como de clase mundial, por ejemplo Toyota, Sony, Hewlett Packard, IBM, Ford, Cementos de Yaqui, Pepsico, Tecate, etc.La creciente internacionalización de la economía hace pensar que, aunque quede sitio para empresas locales o nacionales, la mayor parte del mercado mundial quedará en manos de las llamadas “empresas globales”. En ese selecto grupo solamente podrán sobrevivir aquellas empresas que sean competidores de clase mundial, y para ello la Administración de la Producción debe convertirse en una formidable arma competitiva, en el principal instrumento de marketing, ya que como dice T. Peters, “la calidad, el mantenimiento, el tiempo de respuesta, la flexibilidad, la duración del ciclo de innovación…son controlados por la fábrica”.Según Hayes y Wheelwriht, hay cuatro fases en la competitividad de la producción:•

Etapa 1: Internamente neutral:

El papel de la Producción es resolver el tema, haciendo que el producto pueda ser entregado a los clientes de acuerdo a lo previsto, ya que el éxito depende más bien del marketing o del diseño.•

Etapa 2: Externamente neutral:

No basta “resolver el tema” de la fabricación, ya que también deben alcanzarse los estándares de coste, calidad y plazo de entrega de la competencia, imitando sus procesos y técnicas de gestión, etc.•

Etapa 3: Apoyo interno:

En este nivel, ya no se trata de imitar a la competencia, sino de hacer que la Administración de la Producción se ajuste a la estrategia competitiva elegida por la empresa y ayude a concretarla.•

Etapa 4: Apoyo externo:

La Administración de la producción desempeña un papel clave en la estrategia corporativa, desarrollando competencias y capacidades superiores a las de los demás competidores.

2.-DEFINA EL CONCEPTO ONE PIECE FLOW Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE COMO SE APLICA EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL (ENLISTE 3 REFERENCIAS QUE SUSTENTAN SU DESCRIPCIÓN).

Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones.La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:

1) la rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos.

2) cortos tiempos de producción.

3) reducir el material y costos de inventario.

4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.

3.-DEFINA EL CONCEPTO ONE TOUCH Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE COMO SE APLICA EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL (ENLISTE 3 REFERENCIAS QUE SUSTENTAN SU DESCRIPCIÓN).

One touch hace referencia al proceso en el cual el producto se realiza en un solo paso, ahorrando tiempo y dinero.
EJEMPLO DE UN SISTEMA DE PRODUCCION DE UN SOLO TOQUE A LA PRIMERA
El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.

4.-DEFINA EL CONCEPTO JIT Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE COMO SE APLICA EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL (ENLISTE 3 REFERENCIAS QUE SUSTENTAN SU DESCRIPCIÓN).

El término JIT está formado por las iniciales de la expresión inglesa "Just in Time", que se traduce al español como: "Justo a Tiempo". Si preguntáramos el significado de esta expresión a alguna persona (no especialista), que ha escuchado hablar sobre el tema, podríamos oír su respuesta en el sentido de que es una técnica de producción por medio de la cual se reducen los inventarios, o a lo mejor, que esta técnica también reduce el desperdicio de insumos."Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio"El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.Nada de existencias de seguridad.Ningún tiempo de producción en exceso.Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.El camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está formado por 4 estrategias básicas que son:

(González, 1994).

1.- Administración de la calidad total (TQM) = cero defectos

2.- Justo a tiempo(JIT) = cero inventarios

3.- Mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas

4.- Procesos de mejoramiento continuo (PMC)= cero obsolescencias."El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, en la eliminación del desperdicio y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo." (Zalatán, 1994).

5.-DEFINA EL CONCEPTO TPS Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE COMO SE APLICA EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL (ENLISTE 3 REFERENCIAS QUE SUSTENTAN SU DESCRIPCIÓN).

Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa de automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.El sistema distingue siete tipos de posible desperdicio:DefectosExceso de producciónTransporteEsperasInventariosMovimientoProcesos innecesariosEl sistema de producción Toyota es un ejemplo clásico de la filosofía Kaizen (o mejora continua) de mejora de la productividad. Muchos de sus métodos han sido copiados por otras empresas, y ahora el sistema se conoce también como Lean Manufacturing (Fabricación Magra).Vocabulario habitual del sistema de producción Toyota:Just In Time (Justo a Tiempo).Kanban (Tarjeta, o ficha).Muda (Desperdicio).Heijunka (Suavizado de la producción).Andon (Pizarra).Poka-yoke (Protección contra errores: evitar (yokeru) errores inadvertidos (poka).Jidoka (Automatización Inteligente).Kaizen (Mejora Continua).Las cuatro fases y momentos clave de la concepción del sistema Toyota en una perspectiva cronológicaFase I (1947-1950): Importación a la Industria Automotriz de las innovaciones técnico- organizativas heredadas de la experiencia textil. En este período se realizan las primeras innovaciones que tienen por objeto introducir la "autonomización" en la industria automotriz; la casa Toyota no hace más que aprovechar el capital de conocimiento práctico adquirido en la rama textil, esfera inicial de actividad de la sociedad. Estas innovaciones requieren de una organización y una adaptación de las plantas, así como otro modo de consumo de la fuerza de trabajo. Estas innovaciones, como ya hemos dicho, suscitan una intensa actividad de resistencia por parte de los obreros calificados japoneses.Fase II: El impacto de los años 1949-1950 y su significación: aumentar la producción sin aumentar los efectivos. En el transcurso de este breve período se dan tres acontecimientos importantes.1949: Se da una crisis financiera muy grave que lleva a la sociedad al borde de la quiebra.Se da una huelga de enorme importancia que termina con despido de 1600 empleados.En 1950 se desencadena la guerra de Corea; la casa Toyota se encontraba restringiendo la producción debido a que había despedido a gran parte de su personal.Esta situación de gran demanda de productos por la guerra de Corea es lo que hace que se den grandes innovaciones, ya que la empresa se ve forzada a buscar los medios para realizar la producción sin tener que recurrir a la contratación de personal.Fase III (Los años cincuenta): La importación a la fabricación automotriz de las técnicas de gestión de existencias en los supermercados estadounidenses: nacimiento del Kan-Ban. El fundador de la casa Toyota confió a Ohno la siguiente reflexión: "lo ideal sería producir justo lo necesario y hacerlo justo a tiempo", Ohno encontrará una especie de primera realización en la observación del sistema de reabastecimiento de los supermercados, técnica que hasta el momento era de gran importancia para el sector comercial. La inteligencia de Ohno consistió en imaginar que podía trasplantar esta innovación a la producción. Podemos decir que en 1962 la mayoría de los establecimientos Toyota se encontraban funcionando bajo el método de Kan- Ban.Fase IV: Extensión del método Kan-Ban a los subcontratistas. De 1962 a después de 1973 el esfuerzo se dirige a los subcontratistas y abastecedores, al tiempo que el sistema sufre numerosos desarrollos y perfeccionamientos intermitentes. Hay que recordar que tras el impacto petrolero de 1973, Japón enfrenta un período de crecimiento lento. Situación en la que el método Ohno realiza maravillas ya que desde su origen se concibió para enfrentar situaciones difíciles.

6.-DEFINA EL CONCEPTO FPS Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE COMO SE APLICA EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL (ENLISTE 3 REFERENCIAS QUE SUSTENTAN SU DESCRIPCIÓN).

El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).Si quisiéramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podríamos hablar de eliminación de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metódico proceso de identificación y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfacción del cliente, como uno de los objetivos estratégicos del negocio.Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.

2. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.

3. Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje.Los principales problemas que resuelve el Fordismo son:a) la falta de cualificación del personalPara llegar a elaborar su sistema, Ford no comenzó con reflexiones teóricas sobre la optimización del trabajo, sino tuvo que resolver el problema práctico de trabajar con personas de mínima formación (analfabetos funcionales), es decir, sin cualifica­ción para un trabajo técnico. No empobreció pues conscientemente el trabajo, como se le reprocha en la tesis de Braverman, sino hizo de la necesidad virtud y convirtió la falta de preparación en una ventaja competitiva al aplicar la división/especialización del trabajo, asignando mínimas tareas a cada opera­rio. En plan de caricatura, pero conservando los rasgos fisionómicos del sistema, debe citarse el film de Chaplin "Tiempos Modernos" en que se muestra hasta donde puede llevar el sistema llevado a sus últimas consecuencias.La atomización del trabajo implicada en este sistema implica un claro proceso de simplificación de tareas lo que a su vez supone que el trabajador necesite cada vez menores cualificaciones generales. Ese proceso de simplificación es el contrario al que se da actualmente en que la técnica, con la actual introducción de la informática en producción (máquinas de control numérico, células flexibles etc.), exige crecientes cualificaciones al personal. Pero esa progresiva división/especialización de tareas marcó una gran parte del desarrollo indus­trial de este siglo, y con ello también del pensa­miento organizacional sobre el trabajo.b) Solución y simplificación de los problemas de la organización del trabajoAl mismo tiempo experimentó con la ordenación de las tareas a lo largo de un flujo de trabajos, algo revolucionario frente a los métodos usuales de fabricación en aquella época, aunque la idea le viniera de la ordenación de tareas en los mataderos. La introducción del trabajo en cadena resolvía varios problemas:En lugar de gastar esfuerzos en preparar una complicada disposición de taller ("layout"), el trabajo en cadena suponía una innovación organizacional que "racionalizaba" así tareas de planificación y preparación de instrucciones[10]. En lugar de tener que regular procesos por planes e instrucciones, el mismo ritmo de la cade­na regula­los procesos, aunque de forma rígida. Pero eso evi­taba el desarrollo desmedido de la burocracia en los talleres y reducía el número de jefes.c) Simplificación de los problemas de remuneración:Por otra parte, el trabajo en cadena simplificó la complicación de los sistemas de re­muneración e incentivos que también habían preocupado a Taylor. Los tiempos de las tareas se mantienen independientemente del contenido de dichas actividades. Los es­tudios de tiempos iniciados por Taylor y Gilbreth no se emplean entonces para medir posibilidades de trabajo y preparar remuneración por destajo, sino para equilibrar los trabajos parciales. No se busca velocidad, sino "ritmo" continuado en el trabajo. Y el "ritmo" del trabajo era un elemento que ni estudió Taylor. El ritmo de la cadena dicta la cantidad de trabajo realizado, y no es necesario inventar ya un sistema de salarios que incentiven. Los salarios no son ya a destajo sino son salarios fijos. Se pagará por jornada, por horas y no por obra realizada.

7.-DEFINA EL CONCEPTO DFT Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE COMO SE APLICA EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL (ENLISTE 3 REFERENCIAS QUE SUSTENTAN SU DESCRIPCIÓN).

Tecnología del Flujo de Demanda.Patentado por JCIT internacional, (el instituto de la tecnología, inc.) la Tecnología de Flujo de la Demanda es una estrategia de negocio comprensiva que permite a las compañías fabricar los productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en pronósticos. El acercamiento de la tecnología de Flujo de la demanda a la fabricación se basa matemáticamente, centrándose en respuesta, flexibilidad y la gerencia de activo eficaz.Permite que los fabricantes dominen sus mercados y que aumenten lo beneficioso acortando el proceso de fabricación y el tiempo de reacción a los clientes. Eliminando la rigidez y por encima asociado a la fabricación horario-basada, las compañías de Flujo de la demanda benefician de una reducción dramática en mercancías acabadas en el inventario mientras que liberan encima de fondo de operaciones.Demand Flow Technology (DFT) es una estrategia completa de negocios que se ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes.La tecnología del flujo de demanda maneja cada aspecto del ciclo del producto a partir del tiempo que se pide el producto, hasta que se envía. Sus procedimientos sofisticados aseguran una mezcla ancha de productos están disponibles en una tarifa diaria flexible para resolver demanda de cliente.

8.- DEFINA EL CONCEPTO LEAN MANUFACTURING Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE COMO SE APLICA EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL (ENLISTE 3 REFERENCIAS QUE SUSTENTAN SU DESCRIPCIÓN).

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).Los principios clave del lean manufacturing son:Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen.Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.El Lean Manufacturing o “fabricación lean” es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido (denominadas “waste”), con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.La búsqueda de rentabilidad en las empresas está impulsando la implantación de esta metodología, basada en el sistema japonés del fabricante automovilístico Toyota, y cuyos principios básicos se están convirtiendo en un estándar de procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que aporta.Considerado por los expertos como el sistema de fabricación del siglo XXI, al igual que el de producción en masa fue el del siglo XX, e implementado junto con un buen sistema de mejora de la gestión, los principios del Lean Manufacturing han probado un historial récord de éxitos en las áreas de estrategia y gestión, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el usuario final.Así, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de esta metodología destaca importantes beneficios en las áreas de operación, administración y gestión, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reducción de tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del producto. Estas ventajas competitivas permiten no sólo reducir costes sino también ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos más lentos, costes más altos o menor calidad.Mejoras continuasEl soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza en tres áreas funcionales básicas: gestión, planificación y ejecución, y reducción de actividades sin valor añadido.En el área de gestión, esta metodología analiza todos los procesos y prácticas respecto a una serie de indicadores clave, y establece unos criterios fundamentales que sirven de punto de partida para medir las mejoras y progresos durante el proceso de implementación del Lean Manufacturing.En el área de planificación y ejecución, la fabricación comienza cuando el cliente hace el pedido. Mediante el sistema Kanban de planificación y ejecución, se establece un flujo ordenado y automático de materiales, tanto en lo que se refiere a peticiones y aprovisionamientos como a cantidades, proveedores y lugares de destino, basándose en la demanda actual.Los proveedores también pueden formar parte del sistema gracias al desarrollo de portales web en los que pueden verificar los niveles de existencias y reponer ellos mismos el material en función de los niveles acordados.La posibilidad de replicar actividades repetitivas sin necesidad de emitir órdenes de trabajo para cada una de ellas o de establecer líneas de producción independientes para cada trabajo, son otras de las ventajas de este sistema que reduce los tiempos muertos entre cada etapa.Por último, el sistema Lean incide con especial interés en la reducción de actividades que no aportan valor añadido ”waste”. Básicamente, esta metodología identifica siete tipos de waste:Exceso de producción o producción temprana: producir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa trabajo y recursos valiosos que se podrían utilizar en responder a la demanda del cliente.Retrasos: por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información…Transportes desde o hacia el lugar del proceso: los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.Inventarios: se deben reducir al mínimo ya que suponen un coste financiero y de almacenamiento.Procesos: dedicar más esfuerzos de los necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se debe insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.Defectos: multiplican los costes y el tiempo de trabajo y consumen una parte importante de los recursos para su solución.Desplazamientos: los empleados deben tener a su disposición todas las herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos innecesarios.Mejoras operativas90% reducción de tiempos en el ciclo de trabajo50% incremento de la productividad80% reducción del inventario80% mejora de la calidad final75% reducción del espacio utilizadoPara eliminar o reducir el waste, existen una serie de técnicas que abarcan todas las áreas funcionales como: análisis de producción de la empresa, análisis de las actividades de valor, sistema de gestión de calidad total, mantenimiento totalmente productivo, análisis Kaizen de costes y fijación de precios, ingeniería y gestión del cambio y gestión de la documentación.

9.- ILUSTRE CON AYUDA DE UN MAPA MENTAL CONCEPTUAL QUE ES UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL, COMO ES SU ORGANIZACIÓN Y CUALES SON LOS ASPECTOS RELEVANTES DE CADA ELEMENTO DE LA ORGANIZACIÓN.

10.- ENLISTE 10 EMPRESAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL MEXICANA Y DESCRIBA AL MENOS 3 DE ELLAS.

1. MABE.

2. TELMEX.

3. COPAMEX.

4. JUMEX.

5. CFE

6. CEMEX

7. HERDEZ

8. PETROCEL TEMEX

9. BIMBO

10. MEXICANA

11. TELEVISA

12. TV AZTECA

13. MABE.

HistoriaEn 1946 los señores Mabardi y Berrondo fundaron una pequeña empresa en la Ciudad de México donde se fabricaban bases para lámparas e importaban artículos varios. Un año después, con la unión de las dos primeras letras de ambos apellidos (Mabardi y Berrondo) dieron nombre a la que hoy en día es la empresa que todos tenemos en nuestra mente cuando alguien habla de línea blanca: mabe.En 1976, inició la construcción de su primera planta fuera de la ciudad de México: Industrias Astral. Esta planta se encuentra ubicada en la ciudad de Querétaro, México, y por primera vez, se exportan productos a nuestros vecinos: los Estados Unidos.Para la década de los 80’s ya se encuentra presente en la mayoría de los hogares de México, y anticipándose a las oportunidades y amenazas que podría traer hacia su mercado la firma del TLC, Mabe estableció alianzas a nivel nacional e internacional. En ese año se asoció con General Electric, compañía norteamericana, quien actualmente es una de las empresas líderes a nivel mundial en la comercialización de electrodomésticos. Como resultado de la alianza entre Mabe y GE, en 1989 se construyó en la ciudad de San Luis Potosí, México, una planta de estufas a gas, que en sus inicios fue llamada Leiser. Hoy en día esta planta es líder en exportación de estufas a gas y eléctricas para el mercado más competido del mundo: Estados Unidos de Norteamérica.En el año 2003 Mabe adquiere dos compañías Brasileñas para entrar a ese mercado fabricando localmente ya como Mabe Brasil, estufas, refrigeradores y lavadoras. Finalmente en el año 2005 continuando con su expansión Mabe adquiere a CAMCO, la compañía Canadiense más importante en la fabricación de electrodomésticos iniciando en este 2006 como Mabe Canadá, y con las marcas Moffat; Hotpoint y GE.Actualmente Mabe cuenta con 8 centros de distribución Nacionales, y con la red de servicio más grande de Latinoamérica, para atender las necesidades y quejas del usuario final. Además de las 9 plantas productivas ubicadas en Monterrey, Saltillo, San Luis Potosí, Querétaro, Celaya y Distrito Federal.PERFIL MABENuestra gran empresa continental tiene más de medio siglo de haber nacido. Desde entonces, nuestro proyecto no ha dejado de evolucionar. En el camino hemos ganado en innovación, diseño y respeto al medio ambiente. Y es que Mabe sintetiza las ventajas de haberse sabido adaptar a un mundo en constante cambio.A través de nuestras marcas y productos estamos presentes en miles de hogares alrededor del mundo.Con ello cumplimos uno de nuestros principales propósitos: acercarnos a cuantas familias sean posibles con el objeto de hacerles la vida más fácil.CULTURA MABEMabe es una manera de hacer las cosas. Si bien es cierto que Mabe es una organización con presencia continental y, por ende, multicultural, las labores cotidianas de cada uno de sus colaboradores parten de la misma misión: procurar el bienestar y plena satisfacción de millones de familias que han depositado su confianza en la compañía.Hay un solo Mabe. Un conjunto de creencias, sólidamente cimentadas con una fuerte visión, definen los rasgos de lo que el mundo Mabe es en el presente.GENTE MABEEl protagonista de mabe es su gente. Son todas y cada una de las experiencias que acumulan los colaboradores las que le dan personalidad y carácter a la organización. De ahí que la empresa haga un esfuerzo constante porque sus trabajadores laboren en condiciones dignas y con seguridad.Nada define mejor a mabe que el constante proceso de evolución, adaptación y cambio de su personal. Esto, aunado a un espíritu de dinamismo y cercanía es lo que le otorga vitalidad a la empresa. Y es que, a final de cuentas, una organización es vida y su corazón es la gente.IDENTIDAD CORPORATIVALa imagen de una organización habla por ella. Expresa el carácter y la personalidad de una empresa, su manera de ser, es de alguna manera, una carta de presentación.En el 2004 Mabe decide realizar un cambio en su identidad corporativa. El objetivo, adaptar la imagen de la empresa a los nuevos tiempos y expresar el dinamismo y vitalidad de una empresa multicultural con presencia continental.TELMEXGiro de la empresa: telefonía y comunicacionesMisiónSer un grupo líder en telecomunicaciones, proporcionando a nuestros Clientes soluciones integrales de gran valor, innovadoras y de clase mundial, a través del desarrollo humano y de la aplicación de tecnología de punta.VisiónAlcanzar el liderazgo de Telmex en el mercado nacional e internacional, expandiendo su penetración de servicios de telecomunicaciones en todos los mercados posibles para ser una de las empresas de más rápido y mejor crecimiento a nivel mundial.ValoresNuestros valores apoyan nuestra misión y son aquellas cualidades que nos distinguen y orientan:TrabajoCrecimientoResponsabilidad SocialAusteridadServicios que ofrece:Telmex y sus subsidiarias ofrecen un amplio rango de servicios avanzados de telecomunicaciones, que incluyen transmisión de voz, datos y video, acceso a Internet y soluciones integrales para clientes de la pequeña y mediana empresa, así como para grandes corporativos internacionales, gracias a la gran capacidad técnica y de cobertura que brindan sus redes de acceso y transporte, que le han permitido un alto e ininterrumpido nivel de crecimiento en los servicios que ofrece.Breve reseñaTelmex es la compañía líder de telecomunicaciones en América Latina, con operaciones en México, Argentina, Brasil, Colombia, Chile, Perú y Estados Unidos. Ha realizado inversiones sin precedente por unos 29 mil millones de dólares durante el periodo 1990-2005, para asegurar el crecimiento y la modernización de su infraestructura, desarrollando así una plataforma tecnológica 100% digital que opera una de las redes de fibra óptica más avanzadas a nivel mundial y que incluye conexiones vía cable submarino con 39 países.Trabajo, crecimiento, competitividad y responsabilidad social, son los valores fundamentales de TELMEX que orientan sus recursos tecnológicos, humanos y financieros para consolidar su liderazgo y expandir la penetración de sus servicios de telecomunicaciones en todos los mercados, y mantenerse así como una de las empresas de más rápido y mayor crecimiento a nivel mundial.Telmex es una empresa de clase mundial:1.- Por Que Invierte En Infraestructura2.- Utiliza Tecnología De Punta3.- Por La Cobertura Que Tiene En El País Y Otros Países A Nivel Mundial4.- Por Que Cuenta Con Una Fundación5.- Por Que Es Competitiva6.- Por Que Busca InnovarCOPAMEXEMPRESA DE CLASE MUNDIAL MEXICANA¿Por qué se considera empresa mexicana mundial?COPAMEX es uno de los mayores fabricantes de productos de papel en México y Centroamérica, fundada en 1928, nuestra empresa se ha consolidado a través del tiempo como uno de las principales productoras de papel participando actualmente en los cuatro segmentos de la industria; Escritura e Impresión, Papeles Especiales, Empaques e Higiénicos.Actualmente produce y comercializa una gran diversidad de tipos de papel para todos los usos y necesidades convirtiéndose con ello en la mayor productora en México.Nuestra calidad, competitividad y variedad de productos nos ha colocado como uno de los líderes más importantes a nivel nacional. Con base en una tecnología eficiente, COPAMEX juega en la actualidad un rol preponderante en la industria papelera de nuestro país.COPAMEX es una empresa integrada verticalmente, lo que le garantiza el abasto de materiales específicos para producir papeles con la mejor calidad y funcionalidad.Desde hace muchos años nuestros productos son parte de la vida diaria. De seguro usted los ha utilizado; tal vez en alguna hoja de papel en la oficina, en el empaque de algún producto o quizá el papel rojo brillante que tiene aquel delicioso panqué. Copamex está presente en cada rincón y en la vida de millones de personas.Copamex es uno de los principales grupos industriales de México y puede asegurarse que hay pocos hogares o empresas en los que no se encuentre presente. Este alto nivel de presencia y éxito son resultados de más de 80 años de integridad, dedicación a la calidad y esfuerzo.Copamex ha sabido integrar tradición con liderazgo; y partiendo de orígenes modestos se ha convertido en uno de los primeros productores de papel en México.Hoy en día, Copamex produce papeles para escritura e impresión, papeles especiales, papel kraft para empaque, cajas de cartón corrugado, pañales para bebé, químicos derivados de la madera y brinda servicios integrales de reciclado.VisiónProporcionar productos y servicios utilizando tecnología adecuada en términos competitivos que nos permitan acceder a los mercados nacionales e internacionales con crecimiento y rentabilidad, apoyados en una estructura organizacional ágil y flexible, que cuente en todo momento con la capacitación y desarrollo necesarios para fomentar una cultura de trabajo permanente y una imagen positiva hacia nosotros mismos y la comunidad en la que nos desarrollamos.MisiónCopamex tiene como misión desarrollar, producir, transformar y comercializar productos de papel, así como todos aquellos productos y servicios complementarios que nos permiten mejorar nuestra posición competitiva, tanto en el mercado nacional como internacional. Satisfaciendo las expectativas de rentabilidad de nuestros accionistas Ofreciendo productos con altos estándares de calidad y que agreguen valor para nuestros clientes Desarrollando permanentemente a nuestros proveedores para darle sinergismo a la cadena productiva Manteniendo para nuestro personal, una continua calidad de vida en el trabajo Contribuyendo a mejorar el ambiente ecológico y social de nuestro entornoValoresConvencidos de que la calidad de la persona es la que hace la calidad en los resultados, en Copamex seleccionamos a las personas mas adecuadas para cada puesto y las apoyamos en su desarrollo integral. Un clima laboral sano y armonioso, así como el reconocimiento al desempeño sobresaliente de las personas, alienta a todo el equipo Copamex al logro de metas cada vez mas altas.En Copamex brindamos a nuestro personal un ambiente de trabajo seguro y con alta calidad de vida. Para el logro de los anteriores preceptos.PRODUCTOSPapeles especiales clasificados en diversas líneas de productos para gran variedad de usos.Ponemos a disposición nuestras líneas de productos:Ø GlassineØ AntigrasaØ Antiadherente (Release)Ø MédicoØ RecubiertosØ Base de LaminaciónØ EspecialidadesTambién clasificados de acuerdo a su uso final:Ø Papel para HornearØ Papel para EtiquetasØ Envoltura de AlimentosØ Envoltura de MantequillaØ Papel para CocciónØ Contenedor de CarneØ Esterilización (uso médico)Ø Empaque ProtectorØ Empaque Flexible
11.- ENLISTE 10 LEYES, REGLAMENTOS, NORMAS, POLITICAS, ETC. QUE PUEDAN REPRESENTAR LAS BASES LEGALES Y NORMATIVAS DE UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL.ISOLa Organización Internacional para la Estandarización o International Organization for Standardization , que nace después de la segunda guerra mundial (fue creada en 1946), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica.Es una organización internacional no gubernamental, compuesta por representantes de los organismos de normalización (ON's) nacionales, que produce normas internacionales industriales y comerciales. Dichas normas se conocen como normas ISO y su finalidad es la coordinación de las normas nacionales, en consonancia con el Acta Final de la Organización Mundial del Comercio, con el propósito de facilitar el comercio, facilitar el intercambio de información y contribuir con unos estándares comunes para el desarrollo y transferencia de tecnologías.TLCUn tratado de libre comercio (TLC) consiste en un acuerdo comercial regional o bilateral para ampliar el mercado de bienes y servicios entre los países participantes. Básicamente, consiste en la eliminación o rebaja sustancial de los aranceles para los bienes entre las partes, y acuerdos en materia de servicios. Este acuerdo se rige por las reglas de la Organización Mundial del Comercio (OMC) o por mutuo acuerdo entre los países participantes.Un TLC no necesariamente conlleva una integración económica, social y política regional, como es el caso de la Unión Europea, la Comunidad Andina, el Mercosur y la Comunidad Sudamericana de Naciones. Si bien estos se crearon para fomentar el intercambio comercial, también incluyeron cláusulas de política fiscal y presupuestario, así como el movimiento de personas y organismos políticos comunes, elementos ausentes en un TLC.Históricamente el primer TLC fue el Tratado franco-británico de libre comercio) (o Tratado de Cobden-Chevalier) firmado en 1860 y que introduce también la cláusula de nación más favorecida.IECLa Comisión Electrotécnica Internacional (CEI o IEC, por sus siglas del idioma inglés International Electrotechnical Commission) es una organización de normalización en los campos eléctrico, electrónico y tecnologías relacionadas. Numerosas normas se desarrollan conjuntamente con la ISO (normas ISO/IEC).La CEI, fundada en 1904 durante el Congreso Eléctrico Internacional de San Luis (EEUU), y cuyo primer presidente fue Lord Kelvin, tenía su sede en Londres hasta que en 1948 se trasladó a Ginebra. Integrada por los organismos nacionales de normalización, en las áreas indicadas, de los países miembros, en 2003 pertenecían a la CEI más de 60 países.A la CEI se le debe el desarrollo y difusión de los estándares para algunas unidades de medida, particularmente el gauss, hercio y weber; así como la primera propuesta de un sistema de unidades estándar, el sistema Giorgi, que con el tiempo se convertiría en el sistema internacional de unidades.En 1938, el organismo publicó el primer diccionario internacional (International Electrotechnical Vocabulary) con el propósito de unificar la terminología eléctrica, esfuerzo que se ha mantenido durante el transcurso del tiempo, siendo el Vocabulario Electrotécnico Internacional un importante referente para las empresas del sector.LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA).La presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así como a la protección al ambiente, en el territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción.MERCOSUREl Mercado Común del Sur o Mercosur (en portugués Mercado Comum do Sul, Mercosul) es un bloque comercial cuyos propósitos son promover el libre intercambio y movimiento de bienes, personas y capital entre los países que lo integran, y avanzar a una mayor integración política y cultural entre sus países miembros y asociados.Sus estados miembros son Argentina, Brasil, Paraguay, y Uruguay. Venezuela firmó su adhesión el 17 de junio de 2006. Su estatus dentro del bloque no es claro: no ejerce los derechos propios de un estado miembro pleno pero está claro que es más que un mero estado asociado. Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador y Perú tienen estatus de estado asociado.LEY DE COMERCIO EXTERIORAranceles y medidas de regulación y restricción no arancelarias del Comercio ExteriorCapitulo IArancelesArtículo 12.- Para efectos de esta Ley, los aranceles son las cuotas de las tarifas de los impuestos generales de exportación e importación, los cuales podrán ser:I. Ad-valorem, cuando se expresen en términos porcentuales del valor en aduana de la mercancía.II. Específicos, cuando se expresen en términos monetarios por unidad de medida, yIII. Mixtos, cuando se trate de la combinación de los dos anteriores.Artículo 13.- Los aranceles a que se refiere el artículo anterior podrán adoptar las siguientes modalidades:I. Arancel-cupo, cuando se establezca un nivel arancelario para cierta cantidad o valor de mercancías exportadas o importadas, y una tasa diferente a las exportaciones o importaciones de esas mercancías que excedan dicho monto;II. Arancel estacional, cuando se establezcan niveles arancelarios distintos para diferentes períodos del año, yIII. Las demás que señale el Ejecutivo Federal.Artículo 14.- Podrán establecerse aranceles diferentes a los generales previstos en las tarifas de los impuestos generales de exportación e importación cuando así lo establezcan tratados o convenios comerciales internacionales de los que México sea parte.OHSAS 18001Es un estándar internacional que detalla las exigencias relacionadas a los sistemas de higiene y seguridad con el fin de facilitar a las organizaciones un efectivo control de riesgos y desempeño. OHSAS 18001 es aplicable a cualquier organización o negocio.La certificación OHSAS asegura que la empresa tiene control y conocimiento sobre todos los riesgos relevantes que resultan de operaciones normales y escenarios anormales. Se orienta hacia la administración de Higiene y Seguridad Ocupacional así como también los procesos de mejora continua que la organización debe desarrollar para así proporcionar una garantía de conformidad de acuerdo a su políticas de Higiene & Seguridad Ocupacional.La certificación de OHSAS 18001 (Occupational Health & Safety Management Systems) a través de UL de México le permitirá demostrar el compromiso que su organización se ha impuesto con respecto al desempeño de Higiene y Seguridad Ocupacional en todos los niveles; clientes, empleados y accionistas por igual. Esto se logra a través del control y el manejo efectivo de los riesgos potenciales sin descuidar la mejora continua orientada hacia sus actividades, productos y servicios.ECO-LABELMientras que la certificación EN/ISO 14001 se concentra en el comportamiento ambiental de los procesos de producción de alguna organización; el Eco-label, se refiere a etiquetas que enmarcan características ambientales de productos y servicios específicos. Los productos que llevan la etiqueta ecológica han sido previamente verificados por autoridades correspondientes y garantizan el cumplimiento de criterios estrictos relativos al medio ambiente y a las prestaciones del producto. En la UE existen tres tipos:· Eco-labels nacionales· Eco-label de la UE· Etiquetas específicas por productoEL EMBALAJE DE EXPORTACION NORMAS Y STANDARDS DE LA UNION EUROPEAStandardsEN 13427:2004 Embalaje – requisitos para embalaje y residuosEN 13428:2004 Embalaje – requisitos de produccion y composiciónEN 13429:2004 Emabalage – re-utilisaciónEN 13430:2004 – requisitos para metrail reciclableEN 13431:2004 – requisitos para embalage recicable en forma de enérgiaCÓDIGOS DE CONDUCTA EMPRESARIAL.¿Qué son?Un código empresarial de conducta es un documento que describe los derechos y estándares básicos que la empresa se compromete a cumplir en relación a los/as trabajadores y trabajadoras, la comunidad y el medio ambiente.AntecedentesA comienzos de los años noventa, las empresas dedicadas a la comercialización o manufactura de artículos de marca fabricados internacionalmente a través de subcontratación, comenzaron a elaborar y adoptar códigos de conducta sobre las prácticas laborales que debían aplicarse a sus subcontratistas y proveedores.Esos códigos de práctica laboral internacional, adoptados por las empresas de manera unilateral, son elaborados y adoptados por empresas individuales. La mayoría de las empresas hizo caso omiso de las normas establecidas y optó por crear las propias, con para aplicarlas indistintamente a unos países u otros.Su eficaciaLa eficacia de un código de conducta depende fundamentalmente de su credibilidad, es decir, de la medida en la que la industria, los sindicatos, los consumidores y los gobiernos lo tienen en cuenta. La credibilidad, a su vez, depende de la supervisión, la aplicación y la transparencia.Propuesta sindical: los Acuerdos MarcoLa propuesta del movimiento sindical es suscribir Acuerdos Marco es decir un Código de Conducta en base al propuesto por la CIOSL y las Federaciones Sindicales Internacionales que se negocia entre la organización sindical y la empresa.

3er. CUESTIONARIO

1.-.- Realizar un mapa conceptual que ilustre los conceptos básicos de las Tecnologías Duras.






2. Explica ampliamente los siguientes procesos:

Moldeado.- Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.

Troquelado.- Se denomina troquel a la perforación en línea recta que permite desprender parte del formulario. Utilizado mucho en chequeras, recibos, etc.

Fresado.- El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro.

Torneado.- consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno.

3. Define en qué consiste el prototipado rápido de un producto y explique para que sirve.

R.= Es un modelo o versión inicial de un producto, previsto para probar y desarrollar el diseño. Antes de invertir en el equipo necesario para fabricar en serie un producto, el fabricante debe estar convencido de que el diseño es seguro y fiable.

4. Define los conceptos CAD-CAM-CAE y explica ampliamente su interaccion dentro de los procesos de manufactura moderna.

CAD.- Proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto.

CAM.- Conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costes de mano de obra.

CAE.- ingeniería asistida por ordenador o computadora. Se denomina así al conjunto de programas informáticos que analizan los diseños de ingeniería realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus características, propiedades y viabilidad.

5. Clasifique los diferentes materiales que se utilizan en los procesos modernos de manufactura y describa los procesos de transformación que se pueden realizar en ellos.

TIPOS DE MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN ALGUNAS EMPRESAS:

No aglomerantesRocas (mármol, granito, pizarra)

ArenaGravaAglomerantesCementoYesoMorteroHormigónCerámicos (arcilla, barro, loza, refractario, gres y porcelana)VidrioFibras textilesVegetalb. Animalc. Minerald. SintéticasMaderaDurab. Blandac. PrefabricadaMateriales Plásticosa. Termoplásticosb. Termoestablesc. ElastómeroMateriales compuestosa. Fibra de vidrio

6. Describa 5 equipos de manufactura que se utilizan actualmente en las empresas de clase mundial que permiten elevar la producción y calidad de las mismas.

FRESADORA

· MAQUILADORA

· TORNEADORA

· CEPILLADORA

· MAQUINAS CNC

7. Describa el layout de un proceso de manufactura indicando los puntos donde se aplican equipos modernos de manufactura.

RESUMEN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

unidad uno

estudiaremos los conceptos de Manufactura, Sistema y Sistema de Manufactura, para poder comprender los términos y tener un conocimiento amplio de los temas que veremos más adelante, también estudiaremos los indicadores y los parámetros de los Sistemas de Manufactura; por consiguiente estudiaremos la caracterización de las operaciones de Manufactura y su impacto en el diseño del Sistema y los diferentes tipos de procesos.

Hablaremos de la manufactura asistida por computadora, sus usos, ventajas y desventajas, la gran influencia de la tecnología en los procesos de producción dentro de una industria. Aplicaremos los conocimientos adquiridos sobre las normas de calidad, como aumentar la productividad en una empresa, mejorar los sistemas establecidos en la misma.

unidad dos

estudiaremos las tecnologías blandas aprenderemos a aplicar cada una de ellas en los diferentes campos, así como los deferentes software como lo son el Excel, tora, curve expert.

unidad tres

estudiaremos las tecnologías duras como el uso de los materiales y aleaciones ligeras, también estudiaremos los diferentes tipos de sistemas como lo son Sistemas cad-cae-cam-capp.

unidad cuatro

estudiaremos los Sistemas de Manufactura de Clase Mundial y los tips que podemos aprender de ciertas empresas de clase mundial como lo son Toyota y Ford, los métodos que aplicaremos para tener conocimientos y herramientas que podemos aplicar como el (just in time)

unidad cinco

estudiaremos Definición, tipos y usos dentro de lasdiferentes operaciones de manufactura, también estudiaremos El proceso de automatización: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones.

EL SEMBRADOR DE ÁRBOLES

La historia cuenta acerca de un pequeño viajero que pasaba por unas pequeñas colinas y como en su destino estaba marcado encontró a un señor que mas adelante le daría una lección de vida y de esfuerzo. Este señor que no hablaba mucho era una persona de pocas palabras lo que cautivo al viajero quien decidió conocer mas al pastor observando como el hombre le daba de pastar a sus ovejas de las cuales se tuvo que deshacer para poder realizar su labor de sembrar semillas, pues tenia el propósito de llenar de vida toda aquella zona desértica de la cual el viajero fue testigo.Este personaje estaba lejos de la envidia ya que no le importaba quien o quienes iban a disfrutar lo que el estaba creando con su trabajo, su objetivo era claro y muy sincero.En el video mostrado, nos identifica como persona ya que nos da una enseñanza de vida con respecto ala vida de un señor llamado Eleazar Buffer. Nos muestra como podemos aprovechar la vida, nos necesariamente porque tenemos todo podemos hacer todo. Algunas personas nos quejamos a veces porque no resultan nuestros planes que tenemos en cuenta para el futuro, por ejemplo el de un señor que quiera poner u negocio pero por escasos recursos económicos no lo consigue, ahora enfocándonos un poco mas en el video podemos apreciar de cómo este señor llego hacer un mejor mundo sin la necesidad de haberlo planeado. Como a base de esfuerzo podemos llegar a realizar algo aun que no sea reconocido nuestro esfuerzo. También se puede ver claramente como de la tragedia se puede hacer algo bueno al involucrar varios aspectos positivos como lo es el trabajo. También se menciona todas las cualidades que el hombre puede llegar hacer a través de mencionar toda la adversidad que puede enfrentarse día a día y sobre todo nunca perder las esperanzas en cualquier momento de la vida y tener en claro. Que para llegar a tener todo lo que uno desea se tiene que aprender a mantener criterios para decidir lo bueno y lo malo de la vida. Y a pesar de la soledad que algunas personas tienen son capaces de producir más que las personas que “tienen todo” y que no pueden trabajar en equipo, por eso en este video se aplica el dicho mejor solo que mal acompañado.Ayuda al prójimo, enfoque de la vida y algo muy importante entre los seres humanos que es el amor a pesar de que el sembrador estaba solo, no le importaba y su trabajo lo hacia con dedicación y esmero que es la única manera que te catapulta al éxito.

CUESTIONARIO 2

1.- Define ampliamente los siguientes conceptos y de tres ejemplo de cada uno de ellos: Sistema, Manufactura, Sistemas de Manufactura.

Sistema(Sistema).

Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software)Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema.Los sistemas tienen límites o fronteras, que los diferencian del ambiente. Ese límite puede ser físico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si hay algún intercambio entre el sistema y el ambiente a través de ese límite, el sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado.El ambiente es el medio en externo que envuelve física o conceptualmente a un sistema. El sistema tiene interacción con el ambiente, del cual recibe entradas y al cual se le devuelven salidas. El ambiente también puede ser una amenaza para el sistema.Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relación e interacción, que de la idea de un "todo" con un propósito (ver holismo y sinergia).

Ejemplos de sistemas:

Sistemas físicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y cosas reales. El hardware.

Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hipótesis e ideas. Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es el software.

Sistemas abiertos: presentan intercambio con el ambiente, a través de entradas y salidas. Intercambian energía y materia con el ambiente. Son adaptativos para sobrevivir.

Manufactura.

La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.

El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.

La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental.

Ejemplo de manufactura

Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plástico Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas.

Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial Procesos que cambian las superficiesAutomatización de los procesos de fabricación y verificación Control numérico Robots industriales Sistemas de fabricación flexible.

SISTEMA DE MANFACTURA.

DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a:

ELI WHITNEY con su maquina despepitadota de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país.

Ejemplo de sistema de manufactura Just in time

CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Dise-ño Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora): basados en la simplificación y racionalización de los puestos de trabajo (constituyen fases previas al CIM).manufactura integrada por computadora.

2.- Propiedades y características de los Sistemas de manufactura.

Planeación y control de producción.

Investigación, diseño y desarrollo del producto.

Localización y distribución de la planta.

Administración de adquisiciones y control de inventarios.

Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.

Sistemas de calidad.Toma de decisiones.

Financiamiento.

Recursos Humanos.

Mercado y competencia.

Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.

3.- Define el concepto de “Proceso” y explique ampliamente sus clasificaciones dando un ejemplo para cada uno de estos.

Un proceso (del latín processuss) es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin.

Procesos que cambian la forma del material.

Metalurgia extractivaFundición.

Formado en frío y caliente.

Metalurgia de polvos.

Moldeo de plástico.

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas.

Métodos de maquinado convencional.

Métodos de maquinado.

Procesos que cambian las superficies.

Con desprendimiento de viruta por pulido.

Por recubrimiento.

Procesos para el ensamblado de materiales.

Uniones permanentes.

Uniones temporales.

Procesos para cambiar las propiedades físicas.

Temple de piezas.

Temple superficial

4.- Enliste 10 Procesos de Manufactura que usted conozca.

Torneado

Cepillado

Soldadura

Avellanado

Taladrado

Barrenado

Fresado

Esmerilado

Brochado

Cementado.

5.- Ilustre con un esquema la clasificación “in extensa” de los Sistemas de Manufactura.

6.- Enliste 10 indicadores básicos de los Sistemas de Manufactura y de un ejemplo de cada uno de ellos.

1.-Costes unitarios de producción: costo unitario de material

2.-Rentabilidad: Índice (%) de clientes satisfechos

3.-Rotación de inventarios: Rendimiento de materiales / procesos

4.-Retorno sobre la inversión: Productividad del personal directo / indirecto

5.-Costes totales indirectos y de material: Flexibilidad b) Coste (eliminación del despilfarro

6.-Rapidez en el desarrollo de productos: Tiempo de preparación de las máquinas

7.-Conformidad con las especificaciones (calidad de los procesos de manufactura)

8.-Número de productos adaptados / personalizados al cliente

9.-Tiempo de cambios de equipo: Tiempo medio de reacción ante reclamaciones, reposiciones y/o reparaciones postventa

10.-Tiempo total de producción: Tiempo de entrega del productoTiempo de adquisición / compras: Tiempo de introducción de nuevos productos

7.- Explique en que consiste el Sistema de Manufactura, secuencial, disyuntivo y locacional y de un ejemplo de cada uno de estos.

Manufactura secuencial:

Sistema de Manufactura secuencial. Es un sistema integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador).

Manufactura disyuntivo:

La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas más cosas involucradas en una empresa de manufactura, además de reducir los inventarios para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes. Ejemplo: Reducción de la cantidad de productos en curso.· Reducción de los niveles de existencias.· Reducción de los plazos de fabricación.

Manufactura locacional:Es la manufactura que integra todas la producción de cada departamento para obtener un buen resultado.

8.-¿ Explique ampliamente el impacto que tiene la caracterización de los Sistemas de Manufactura en el diseño de sistemas de manufactura en general.

Centralizar todos los procesos y mantener en margen todas las expectativas con la que un sistema pueda encontrarse con la realidad dentro de un sistema de producción.

Otro punto importante es mantener toda la contabilidad y productividad de un sistema de manufactura para no tener perdidas o malas inversiones.

9.- ¿Explique ampliamente cual es el impacto y las implicaciones de los Sistemas de Manufactura modernos en nuestro país.

Es mantener un alto nivel de competitividad con el mercado exterior La industria manufacturera en México enfrenta continuamente desafíos de tipo económico y competitivo: cifras del INEGI reflejan que el comportamiento de ésta muestra un crecimiento en productividad (3.9 por ciento en el primer semestre del 2004) y en niveles de exportación (25.9 por ciento en el mes de agosto del mismo año), lo que resulta de gran importancia en el comercio nacional ya que las ventas al exterior de esta industria representa el 84 por ciento de las totales.

El mantener las plantas productoras, depósitos, centros administrativos y proveedores conectados y sincronizados es de gran importancia para lograr altos niveles de competitividad, por lo que resulta de gran importancia el estar a la vanguardia en los avances tecnológicos que apoyen este proceso, siendo necesario contar con un socio confiable para llevar acabo cualquier tipo de migración.

10.-Mediante un diagrama a bloques o esquemático, explique un Sistema de manufactura indicando sus elementos básicos.

CUESTIONARIO DE RECONOCIMIENTO

CUESTIONARIO DE RECONOCIMIENTO

1.- Defina el concepto de manufactura y explique su importancia en México.

Es el proceso (diseñar el producto, seleccionar la materia prima y la secuencia de procesos a seguir) de convertir la materia prima en productos.México es un país que antiguamente podría subsistir con la manufactura sin depender de la industria del petróleo, pero debido a las situaciones en cuanto a reformas fiscales se ha impedido la inversión de empresas extranjeras en nuestro país, actualmente México retoma el apoyo a la inversión manufacturera modificando sus leyes.

2.- Enliste de manera cronológica como ha evolucionado la manufactura (pueden tomar el punto de partida desde la prehistoria).

El origen del termino, aplicado a la industria moderna, se halla en las antiguas manufacturas reales europeas, establecimientos que gozaban de privilegios especiales, monopolio e incluso financiación directa del Estado. El origen de la manufactura se remonta en algunos países europeos a la edad media, pero su máxima actividad se desarrolló durante los siglos XVII y XVIII como expresión de la política económica mercantilista. Durante el reinado de Luis XIV de Francia se establecieron diversas manufacturas reales, orientadas a la fabricación de productos de alta calidad para vender en la corte.La producción en masa tenía un enfoque en eficiencia a través de la estabilidad y su objetivo era desarrollar, producir, mercadear y ofrecer productos y servicios a precios suficientemente bajos para que pudieran ser adquiridos por cualquier persona. Las características que presentaba este tipo de producción eran que mantenía una demanda estable, los mercados a los que se ofrecía eran grandes y homogéneos, presenta bajo costo, calidad consistente, productos y servicios estandarizados y los ciclos de vida y de desarrollo de los productos eran largos. La producción customizada se enfoca hacia la variedad a través de la flexibilidad y de una respuesta rápida, con el objetivo de desarrollar, producir, mercadear y ofrecer productos y servicios a precios competitivos con la variedad necesaria para que toda persona tuviese acceso a los mismos, y dentro de sus características están: demanda más fragmentada con nichos de mercado heterogéneos, bajo costo, ata calidad, productos y servicios hechos a la medida y ciclos de desarrollo y de vida de producto cortos.

3.- Defina los siguientes conceptos: sistema, sistema de manufactura y manufactura integrada por computadora.

Manufactura Integrada por Computadora: Término que describe la integración computarizada de todos los aspectos de diseño, planeación, manufactura, distribución y administración.Sistema: Conjunto de elementos que, ordenadamente relacionadas entre sí, contribuyen a determinado objeto: sistema eléctrico.Sistema de Manufactura: es el que implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.

4.- Explique ampliamente que entiende por “calidad” y “sistema de gestión de la calidad”.

Calidad: Se refiere a cumplir sistemáticamente con los requerimientos, para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes o usuarios.Sistema de Gestión de la Calidad: es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes.

5.- Escriba el significado de los siguientes nombres: ISO, NOM, PyME, CIM, CAD, CAM.

ISO: Organización Internacional para la Estandarización

NOM: Norma Oficial Mexicana

PyME: Pequeña y Mediana Empresa

CIM: Manufactura Integrada por Computadora

CAD: Diseño Asistido por Computadora

CAM: Manufactura Asistida por Computadora

6.- Explique ampliamente en que consiste el término “clase mundial” que tienen algunas empresas.

Consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes, inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados en base a planificación estratégica. Las mejores prácticas tienen diversos campos de aplicación, como son: planear recursos de manufactura, administrar la estrategia del negocio, identificar y segmentar mercados, reducir actividades que no generan valor al cliente, diseñar nuevos productos, distribuir, manufacturar, administrar la demanda y mejorar procesos, entre otros.

7.- Enliste 10 herramientas que utiliza el ingeniero industrial, para elevar la productividad y calidad de cualquier empresa.

1.- Administración de la Calidad Total

2.- Métodos de Taguchi

3.- Control

.- Justo a Tiempo (JIT)

5.-Estudio de Tiempos y Movimientos (MOST, MODAPTS…)

6.- Pruebas de Hipótesis

7.- Kan Ban

8.- Análisis FODA

9.- Diagrama de Gantt y Pert

10.- Análisis de Ruta Crítica

8.- Explique ampliamente cuales son las diferencias que existen entre las “tecnologías blandas” y las “tecnologías duras”.

Al hablar de la Tecnología Blanda ("soft technology") hacemos referencia a los conocimientos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos; en cambio las Tecnologías Duras son conocimientos referidos a aspectos puramente técnicos de equipos, construcciones, procesos y materiales.

9.- Describa brevemente como implementaría un sistema de mejora continua en su casa y que herramientas aplicaría.

Para implementar un sistema de mejora continúa primero haría un análisis de fortalezas, debilidades y oportunidades (FODA) al igual que un análisis causa-efecto para identificar los problemas que afectan a mi entorno familiar, una vez encontrado los posibles problemas desarrollo una hoja de inspección para conocer la frecuencia con que las causas de los problemas; luego aplicaría un análisis de Pareto para identificar las diferentes causas o factores que afectan a mi problema permitiéndome atacar los focos de mayor importancia a si solucionar mi problema, emplearía mi el procedimiento de las 5´s para organizar toda mi casa, realizaría un registro de los cambios surgidos a partir de la implementación de las técnicas antes mencionadas.

10.- Enliste 10 pasos necesarios que haría para convertir una empresa familiar de nueva creación, en una empresa de clase mundial.

1.- Análisis de la posición de la empresa ante la comunidad.

2.- Establecer mis objetivos, metas y visión ante los empleados usuarios.

3.- Verificar todas las áreas de la empresa.

4.- Determinar los problemas que me impiden ser de clase mundial.

5.- Realizar un presupuesto de cuanto me costara implementar mis técnicas para ser empresa de clase mundial.

6.- Buscar las técnicas más adecuadas y que se apeguen al giro de mi empresa.

7.- Seleccionar las técnicas e implementarlas

8.- Realizar un estudio de los resultados obtenidos por las técnicas aplicadas.

9.- Actualizar el uso de mis técnicas afín de evitar un rezago de las mismas.

10.- Seguir implementado la mejora continua (Kaizen).

coto

EL CUERPO SOLO ES UN MEDIO DE LA VIDA... LA VIDA ES MUCHO MAS